meta name="title" content="articlelevy.com is the best online income way and information system"

গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট এবং তাদের মান নিয়ন্ত্রণ

Ad Code Here

 গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট এবং তাদের মান নিয়ন্ত্রণ

গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট এবং তাদের মান নিয়ন্ত্রণ


গার্মেন্টস কিউসি/কিউএ চেক পয়েন্ট: গার্মেন্টস কোয়ালিটি কন্ট্রোলিং প্রক্রিয়ার চারটি বিভাগ রয়েছে, এগুলি উৎপাদনে ত্রুটি তৈরি করতে পারে, সেকশনগুলি কাটা, সেলাই, ওয়াশিং এবং ফিনিশিং, এবং গার্মেন্টস পণ্যের গুণমানের জন্য কিছু মানদণ্ড চেক QC টিম থাকতে হবে। এই নিবন্ধটি পরিষ্কারভাবে একটি গার্মেন্টস কারখানার প্রতিটি মানের চেকপয়েন্টের মান নিয়ন্ত্রণের মানদণ্ড দেখায় এবং সহজভাবে গার্মেন্টস মানের প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করে। আশা করি, এটি পড়ার পর আপনার গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট এবং তাদের কোয়ালিটি কন্ট্রোল সম্পর্কে ভালো ধারণা হবে।


গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট এবং তাদের মান নিয়ন্ত্রণ


বিভাগ অনুযায়ী গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট

মানের চেক পয়েন্ট কাটা

সেলাই কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট

ওয়াশিং কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট

কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট সমাপ্ত করা

গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট এবং তাদের চেকিং মানদণ্ড

গার্মেন্টস কোয়ালিটি কন্ট্রোল ডিপার্টমেন্টের প্রতিটি কাজ উল্লেখ করার মতো এখানে আপনার ভাল বোঝার জন্য বিভাগ অনুযায়ী মানের চেকপয়েন্টের বিবরণ দেওয়া হয়েছে।


কাটার প্রসেস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট

কাপড় উল্টো দিকে: নিশ্চিত করুন যে কাপড়টি উল্টো নয়।

ফ্যাব্রিক স্কুইং: 60 সেন্টিমিটার বুকের জন্য সর্বাধিক 2 সেমি স্কুইং গ্রহণযোগ্য, তবে বেশি নয়। এই ত্রুটিটি ফেব্রিক মিলে কাপড় পুনরায় স্থাপনের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।

বিশ্রাম: কাটার আগে, বোনা, ইলাস্টিকাইজড বোনা কাপড় যথাযথভাবে শিথিল করা উচিত প্রায় 12 ~ 24 ঘন্টা বা তার বেশি, কাপড়ের ধরণ অনুসারে। প্রসারিত কাপড়ের জন্য শিথিলতা বাধ্যতামূলক।

পাইল কাটার উচ্চতা: কাটার টেবিলে পাইল যত বেশি হবে, কাটার টুকরো আকারে অসম হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। এটি আকারের স্পেসিফিকেশন এবং ফিটিং সমস্যা হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে উচ্চতাটি ফ্যাব্রিকের জন্য উপযুক্ত (সাধারণত 2 ~ 3 ইঞ্চি এবং 5 ইঞ্চির বেশি নয়)।

সংখ্যায়ন এবং বান্ডিলিং: নিশ্চিত করুন যে বিভিন্ন অংশ সঠিকভাবে সংখ্যায়িত হয়েছে যাতে শেডিং এড়ানো যায় এবং সেলাই সম্পন্ন হওয়ার পরে এই সংখ্যাটি সহজেই সরানো যায়।

সঞ্চয়: নিশ্চিত করুন যে বিভিন্ন অংশ সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, ঘূর্ণিত, এবং ভাঁজ নয়।


সেলাই প্রক্রিয়া কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট

জটিল অপারেশন: সব ক্রিটিক্যাল অপারেশন বারবার পরীক্ষা করুন (যেমন ঘাড়ের সেলাই, আর্মহোল, কফ, প্লাকেট ইত্যাদি), তাই অপারেটর কি প্রয়োজন এবং কিভাবে এটি সঠিকভাবে তৈরি করতে হবে তার স্পষ্ট ইনপুট পায় প্রচুর পরিমাণে পোশাকের আগে সমাপ্ত।

লেবেল সংযুক্ত করা 100% পোশাকের আকার অনুযায়ী সঠিক হওয়া উচিত

ফিউজিং প্রক্রিয়ায় আন্তlসংযোগের বন্ধন শক্তি পরীক্ষা করা।

সীম ভাতা: অপারেটরদের বারবার পরীক্ষা করুন যাতে তারা সঠিক সিম ভাতা ব্যবহার করে।

সংখ্যায়ন: নিশ্চিত করুন যে সেলাই অপারেটিভরা ছায়া এড়াতে একই সংখ্যার অংশগুলি একসাথে রাখে।

নিশ্চিত করুন গার্মেন্টস স্টাইল নির্মাণ এবং পরিমাপ অনুমোদিত নমুনা অনুযায়ী সঠিক।

ওয়াশিং প্রসেস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট

ধোয়ার পদ্ধতি: স্বাভাবিক ধোয়া, পাথর ধোয়া, বালি ধোয়া, বা এনজাইম ধোয়া।

ব্লিচিং পদ্ধতি: স্টোন ব্লিচ, গার্মেন্টস ব্লিচ

কোন বিশেষ প্রক্রিয়া। যেমন ওয়াশিং প্রক্রিয়ার পরে অতিরিক্ত ডাই

নীল সুতার রঙের স্বর

সাদা সুতার শুভ্রতা

ফলস্বরূপ রঙের স্বর: নীল বা হলুদ

ঘষার প্রভাব: নীল সুতা এবং সাদা সুতার বিপরীতে

নীল এবং সাদা অংশে সমতা

হাতের অনুভূতি

সিল করা নমুনার সনাক্তকরণ, চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদনে গুণমানের মানগুলি রেকর্ড করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে QC সঠিক মান অনুযায়ী বাল্ক পরীক্ষা করে।

যথাযথ QC চেকিং এর ইঙ্গিত হিসাবে সমস্ত মানের মানসমূহ টিক করুন এবং স্বাক্ষর করুন।

যদি তারা নিম্নলিখিত প্রধান ত্রুটিগুলি খুঁজে পায় তবে QC চালানটি ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়।

অনুমোদিত ছায়া ব্যান্ডের বাইরে রঙ

কাপড়ের ত্রুটি এবং হাঁটুর উপরে গার্মেন্ট জোনে 1 of এর বেশি ধোয়ার চিহ্ন

কাপড়ের কোন অংশে কাপড়ের ত্রুটি এবং ধোয়ার চিহ্ন 3 % এর বেশি

সমাপ্তি প্রক্রিয়া কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট

বোতাম সংযুক্ত এবং বোতাম

টিপে

সম্পূর্ণ গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক

প্যাকিং এবং শক্ত কাগজ

বাটন সংযুক্ত এবং বোতাম

স্ন্যাপ বোতাম খুব আলগা / খুব শক্তিশালী

স্ন্যাপ বোতাম সঠিকভাবে বন্ধ হচ্ছে না / ভাঙা

স্ন্যাপ বোতামের জন্য অনুপস্থিত পলি ওয়াশার

বোতাম বন্ধ হচ্ছে

ফ্যাব্রিক বোতাম ধরে রাখার মতো যথেষ্ট শক্তিশালী নয়

ছাঁচনির্মাণ থেকে চিহ্নিত করুন

পেইন্ট ক্ষতিগ্রস্ত

মরিচা

বাটনে লেখা সোজা নয়

ভুল অবস্থান / প্রতিপক্ষ / ভুল ব্যবধানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়

প্রয়োজনে বোতাম শ্যাঙ্ক অনুপস্থিত

বাটনহোল খুব বড় বা খুব ছোট

বাটনহোল পরিষ্কার নয় / খারাপভাবে সেলাই করা / আকৃতি হারানো / ভুল থ্রেড কোয়ালিটির সাথে সেলাই করা

অতিরিক্ত বোতাম অনুপস্থিত বা ভুল অবস্থানে রাখা

চাপা টিপুন

চকচকে দাগ

চাপা বা অনুপযুক্তভাবে চাপানো হয়নি

গার্মেন্টস ধোয়ার আগে প্রেস এড়িয়ে যাওয়া এবং রঙ্গক-রঞ্জিত কাপড় ভাঁজ করা উচিত। কারণ এটি ধোয়ার পর পোশাকের উপর স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান চিহ্ন রেখে যাবে। সেলাই করার পরে, কাপড়গুলি একটি হ্যাঙ্গারে রাখুন যতক্ষণ না ধোয়া শুরু হয়।

সম্পূর্ণ গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক

সম্পূর্ণ গার্মেন্টস কারিগর ত্রুটি পরীক্ষা করা

ফিটিং নিশ্চিত করার জন্য 100% পোশাক পরিমাপ করুন

তাপ সীল পিলিং বন্ধ

চূড়ান্ত গার্মেন্টস পণ্যের মান পরীক্ষা


প্যাকিং এবং শক্ত কাগজ মান পরীক্ষা

সঠিক টিকিট এবং বসানো

পরিমাণ, ভাণ্ডার, এবং ভাঁজ প্যাকিং নির্ভুলতা

গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী সঠিক শক্ত কাগজ নির্বাচন

প্যাকেজিং, সিলিং, বাইন্ডিং এবং বারকোড চেকিং

চূড়ান্ত পরিদর্শন মানের চেক পয়েন্ট

শক্ত কাগজ শেষ করার পর, গার্মেন্টস ক্রেতা QC চূড়ান্ত মানের পরিদর্শন করে, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান মূল্যায়ন করে। চূড়ান্ত নিরীক্ষা বা পরিদর্শন একটি পোশাক কারখানার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। চূড়ান্ত নিরীক্ষা হল ক্রেতার কাছ থেকে পণ্যের গুণমানের চূড়ান্ত রায়, পরিদর্শন সামগ্রিক পোশাক কারখানার গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে। চূড়ান্ত পরিদর্শন ছাড়াই, পোশাক পাঠানো যাবে না। একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রতিবেদন হল গার্মেন্টস ক্রেতার কাছ থেকে গুণমানের শংসাপত্র যা তাদের প্রস্তুতকৃত পণ্যের গুণমান সম্পর্কে একটি কারখানার শংসাপত্র দেয় যা গার্মেন্টসকে জাহাজের অনুমতি দেয় বা প্রত্যাখ্যান করে। ফিনিশড গার্মেন্টস ফাইনাল অডিটের নির্দিষ্ট কোয়ালিটি চেকিং পয়েন্ট আছে, এখানে আমি এগুলো নিচে দিলাম।


গুণগত পরিদর্শন মানদণ্ড চূড়ান্ত নিরীক্ষার

কারিগর

চেহারা

পরিমাপ/জিনিসপত্র

উপকরণ

আনুষাঙ্গিক

সমাপ্তি/প্যাকিং

কারিগর

ফিউজিং

খোলা সীম

ভাঙ্গা সেলাই

মিস/সেলাই বাদ দিন

মেরামত

সিম হাসছে

SPI ভুল

সুই ক্ষতি/কাটা/গর্ত

Puckering/পাকান

স্ট্রাইপস/প্লেড অসামঞ্জস্য

স্টেপিং বা হাই-লো

Misaligned/অসুরক্ষিত বোতাম

বাঁকা সেলাই

কাঁচা প্রান্ত

শিথিলতা/গিঁট

বাটনহোল

ভুল টেনশন

প্রধান লেবেল খোলা/তির্যক

কনট্রাস্ট থ্রেড দৃশ্যমান

লুপ তির্যক

চেহারা

আলগা/আনকাট থ্রেড

ময়লা চিহ্ন

তেলের দাগ

গার্মেন্টস স্যাঁতসেঁতে

চূর্ণ

টিপে

চকচকে

বলিরেখা

পরিমাপ/জিনিসপত্র

সহনশীলতার বাইরে কোন পরিমাপ পয়েন্ট

উপকরণ

বডি ফেব্রিক ওয়ে

কনট্রাস্ট ফেব্রিক

প্রিন্ট/ডাইং ফল্ট

কালার শেডিং

টাক প্যাচ

গর্ত বা কাট

সুতা চালায়

স্লাব

রঙ মাছি/ বিদেশী সুতা

আনুষাঙ্গিক

থ্রেড/ সুতা

প্রধান লেবেল

যত্ন লেবেল

জিপার

ট্যাপিং/ক্যাপিং

স্ক্রিনপ্রিন্ট/এমব্রয়ডারি

বোতাম/স্ন্যাপ/রিভেটস

ভেলক্রো

ইলাস্টিক

সমাপ্তি/প্যাকিং

ভাণ্ডার

কার্টন মার্কস

পলিব্যাগ প্রিন্টিং

হ্যাংট্যাগ

টিকিটের দাম

বারকোড

কার্টন বারকোড

সম্পর্কিত নিবন্ধগুলি আপনি পড়তেও পছন্দ করতে পারেন:


গার্মেন্টস ত্রুটি প্রকার

গার্মেন্টসের ত্রুটিপূর্ণ ছবি

গার্মেন্টস ত্রুটি তালিকা

ধোয়ার ত্রুটি তালিকা

গার্মেন্টসের মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

গার্মেন্টস কোয়ালিটি এসওপি

গার্মেন্টস মানের ম্যানুয়াল

সেলাইয়ের ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন

মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি কাটা

সম্পর্কিত


0 Response to "গার্মেন্টস কোয়ালিটি চেক পয়েন্ট এবং তাদের মান নিয়ন্ত্রণ"

Post a Comment

Labels

Latest Posts

Article Top Ads

Central Ads Article 1

Middle Ads Article 2

Article Bottom Ads